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注塑模具的開模壓力和速度的設(shè)定值都是理想的最大值，實際上的速度和壓力都不可以呢達(dá)到這一數(shù)值，這也是液壓設(shè)備的特性。多級注塑加工注射成型工藝是目前注塑模具成型技術(shù)中較為先進的注射成型技術(shù)。

范仕達(dá)注塑模具

在注射階段，注塑模具模腔是空的助力很小，很小的壓力就可以達(dá)到需要的速度，這個時候壓力設(shè)置以調(diào)整為主。在保壓階段，壓力取決定作用，速度設(shè)定再高也沒用，因為這個時候螺桿已經(jīng)不怎么動了，壓力調(diào)整是主要的。

注塑模具加工

調(diào)節(jié)注塑壓力和速度取決于產(chǎn)品的尺寸，簡單的注塑模具可以快速一兩段成型，而大型復(fù)雜的注塑模具則要分4段成型，第一段（速度30%、壓力40bar）,第二段（速度40%~60%、壓力30~50bar）,第三段（速度40%~60%、壓力60~100bar）,第四段（采用慢速緩存，進入保壓狀態(tài)，防止產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊）。

整個注塑壓力和速度的工藝設(shè)定以注塑模具運行平穩(wěn)，無異常震動為佳，不同的塑料需要根據(jù)實際情況做出相應(yīng)的調(diào)整，希望可以幫助到大家更好的運用注塑模具。