注塑模具PP/PC料進(jìn)膠口拔高問題怎么解決？大家在模具注塑的時(shí)候有沒有遇到過進(jìn)膠口拔高的問題，特別是PP料以及PC料的話在這個(gè)問題上更加明顯。那么遇到此類問題應(yīng)該如何解決呢？今天我們重點(diǎn)來討論解決這一問題！
我們首先來分析進(jìn)膠口拔高的原因？
范仕達(dá)總結(jié)了一下，主要有兩方面的原因：
1、注射時(shí)間過長(zhǎng)；
2、進(jìn)膠點(diǎn)太大。
范仕達(dá)工業(yè)風(fēng)扇注塑模具
那么具體有什么樣的對(duì)策和解決方案呢：
1、澆口脫模角要大；
2、澆口Land區(qū)域需要拋光；
3、澆口附近模溫要低；
4、高保壓；
5、澆口封凍后，才能解除保壓。
范仕達(dá)電子門鈴注塑模具
當(dāng)然，以上只是進(jìn)膠口拔高的一般原因分析已經(jīng)解決辦法，具體問題需要具體分析。范仕達(dá)模具有10多年的注塑模具經(jīng)驗(yàn)，如果你有遇到類似的問題，歡迎咨詢我們！
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