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注塑模具因流動前沿部分固化而導致欠注時如何解決，欠注是指成型產品的一部分沒有被完整填充的現象。
（1）注塑模具相關對策
1.擴大澆口尺寸。
2.擴大流道尺寸。
3.加粗直澆道。
4.減小冷料井。
5.在模板下面設置隔熱板。
6.增加澆口數量。
7.變更澆口設置。
8.實施局部加熱。

（2）注塑模具注塑成型條件相關對策
1.提升樹脂溫度。
2.提升型腔表面溫度設置。
3.嘗試提高填充壓力。
4.嘗試提高保壓壓力。
5.嘗試延長保壓時間。
6.嘗試增加計量值。
7.嘗試增加緩沖量。
8.嘗試更換注塑成型機。
9.更換注塑單元的防回流環(huán)。
10.將注塑成型機注射嘴尖端的直徑更改為更粗的尺寸。

（3）注塑模具成型產品設計相關對策
1.增加成型產品的肉厚。
2.在難以流動的部位周圍設置加強筋。
3.讓成型產品表面成為光澤面。
引起欠注的原因是多方面的，任何阻止聚合物熔體流動或使聚合物注塑量不足的因素均可能導致欠注現象。