注塑模具制品色差收到多種因素的影響，其中最主要的因素包括注塑機及模具因素、原料樹脂色母的因素、色母同母料混合不均的因素、料筒溫度的因素、注塑工藝調(diào)整因素以及料筒溫度色母量的因素。下面小編將根據(jù)范仕達多年的注塑模具經(jīng)驗給大家講述如何消除或者減少這些因素對注塑模具制品色差所造成的影響。
1、消除注塑機及模具因素的影響：
首先解決好注塑機及模具問題，可以大大降低色差問題的復(fù)雜性。檢查注塑機是否存在物料死角等問題，如果有建議更換設(shè)備；其次如果是注塑模具澆注系統(tǒng)、排氣槽造成的色差，那就可以通過修模來解決。
2、消除原料樹脂、色母的影響：
原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對注塑模具制品色澤波動帶來明顯的影響，因此控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵；對于色母，在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。
連接器模具
3、消除色母同母料混合不均的影響：
塑料母料同色母混和不好會造成注塑周期中色母量的改變產(chǎn)生色差，可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，可采用熱風干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導(dǎo)致的注塑模具制品色差。
4、減少料筒溫度對色差的影響：
生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生注塑模具制品色差。生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。
工業(yè)風扇模具
5、減少注塑工藝調(diào)整時的影響：
非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不要改變能會影響色差的參數(shù)，盡可能避免注塑成型使用高注射速度、高背壓，嚴格控制料筒各加熱段溫度。
6、掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響：
在調(diào)整注塑模具制品色差之前，有必要了解產(chǎn)品顏色隨溫度和色母粒變化的趨勢。不同色母隨著生產(chǎn)溫度或色母的變化，產(chǎn)品顏色的變化規(guī)律也不同。變化規(guī)律可以通過顏色測試過程來確定。
范仕達的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！希望今天小編分享的關(guān)于如何消除或者減少注塑模具制品色差的文章能夠幫助到大家，最后有注塑模具需求的您可以隨時聯(lián)系我們哦！
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