注塑模具使用的時間過長或者說沒有注意潤滑保養(yǎng)，很有可能會出現(xiàn)卡殼或者運作不順暢的情況。為了防止出現(xiàn)動作不良的情況，需要定期對注塑模具進行準確的潤滑操作。下面將根據(jù)我們多年的注塑模具行業(yè)經(jīng)驗，就這一個問題進行詳細的分析和說明。
1.腐蝕磨損
原因：樹脂產(chǎn)生的化學成分、水分、離子等腐蝕性環(huán)境造成注塑模具部件之間產(chǎn)生電位差而發(fā)生磨損的形態(tài)。
影響：存在損傷型腔和型芯，進而直接導致注塑模具損壞的風險。
處理方式：需要定期對注塑模具進行正確潤滑管理，或是采用免維護的部件結構。
模具配件模芯
2.微動磨損
原因:在間隙相對較小的配合狀態(tài)下發(fā)生的淺坑狀磨損,多發(fā)生于固定用的鍵和鍵槽中.
3.疲勞磨損
原因：由于注塑模具零部件的反復運動和停止而導致發(fā)生疲勞，進而發(fā)生磨損的形態(tài)。
影響：荷載反復作用于模具零部件，或多或少會導致發(fā)生金屬疲勞，會發(fā)生鱗片狀剝離。
4.磨料磨損
原因：移動的零部件之間存在硬度差異時，硬質(zhì)材料咬入軟質(zhì)材料，引起劃傷和燒傷的現(xiàn)象。
5.粘著磨損
原因：模具零部件的凸出部分相互碰撞，在接觸最強烈的部分產(chǎn)生粘連，粘連部分脫落后變?yōu)槟p粉末，從而使磨損不斷進行。
影響：模具零部件的表面乍看之下是光滑的，但實際上有輕微的凹凸，凸起部分會首先發(fā)生接觸，從而導致摩擦熱集中在微小部分并引起粘著。
范仕達注塑模具
注塑模具在連續(xù)進行開合注塑成型時，頂出銷、直推管和中心銷、側抽芯滑塊等有可能會出現(xiàn)作不順暢的情況。這其實是很正常的，我們可以根據(jù)自己的相關經(jīng)驗來總結以便快速解決動作不良的問題。范仕達的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要注塑模具的歡迎聯(lián)系我們！
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