注塑模具型芯及零部件淬火的最終目的是增加其硬度和耐腐蝕性，注塑模具什么情況下需要淬火也是有講究，并不是所有的模具都需要要淬火，而且在淬火的過程中經(jīng)常會遇到因質(zhì)量效應(yīng)引起的淬火不均的問題。下面小編將針對注塑模具型芯及零部件淬火要點(diǎn)做詳細(xì)分析。
注塑模具型芯及零部件在什么樣的情況下需要淬火？
1.注塑成型產(chǎn)量大的模具，型芯及零部件淬火加硬后可以增加注塑模具的使用壽命降低模具的維修費(fèi)用。
2.注塑成型材料具有腐蝕性的模具，型芯及零部件淬火加硬后可以有效降低成型塑料對模具的腐蝕。
3.注塑成品要求高光或者外觀要求特別高的注塑模具，因為注塑模具的硬度達(dá)不到的話拋光出來的光潔度會達(dá)不到要求。
范仕達(dá)注塑模具
注塑模具型芯及零部件淬火不均問題如何解決？
1.設(shè)計注塑模具時，盡量讓注塑模具型芯及零部件的表面積做到最大，同時減少鋼板的厚度，有利于模具快速冷卻。
2.注塑模具零部件設(shè)計時，可以將零部件分為多個以減少肉厚部分。
3.淬火的時候可以使用恒溫爐，使注塑模具鋼材內(nèi)部在淬火前變?yōu)橥耆鶆虻臏囟取?/p>
注塑模具鋼材的淬火處理指的是碳鋼特有的轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度范圍急速降溫，從而獲得一種非常堅硬和強(qiáng)韌的馬氏體組織。因質(zhì)量效應(yīng)引起的淬火不均可能會導(dǎo)致發(fā)生應(yīng)變或是破損，因此我們必須盡量去把這種影響控制到最小。范仕達(dá)的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要注塑模具的歡迎聯(lián)系我們！
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