注塑模具注塑成型保壓工序是用于補償隨著冷卻的進行而減小的樹脂體積。以填充速度填充到85～95%，然后切換為保壓。保壓過度則會導(dǎo)致過度填充、毛刺或變形、脫模不良。通常設(shè)定為以2檔壓力保壓。
注塑模具注塑成型保壓工序中發(fā)生的不良
注塑模具注塑成型保壓壓力較低時，容易出現(xiàn)縮痕、氣孔以及尺寸過小的不良；保壓壓力較高時，容易出現(xiàn)毛刺、填充過多以及尺寸過大。
范仕達注塑模具
注塑模具注塑成型保壓的設(shè)置方法
保壓時間：總保壓時間通常以產(chǎn)品的澆口密封時間為準。目視檢查產(chǎn)品的“縮痕”狀態(tài)，并在短時間內(nèi)施加可接受程度的保壓量。隨著保壓時間逐漸增加，產(chǎn)品重量也會成比例逐漸增加。經(jīng)過一定時間后，產(chǎn)品重量穩(wěn)定。
注意事項：澆口密封時間會因模具溫度和樹脂在螺桿中的停留時間而有很大差異，因此請在連續(xù)成型過程中取樣；如果作為臨時標準的填充速度和保壓壓力發(fā)生變化，則這個澆口密封時間也會隨之發(fā)生變化。
保壓：確定總保壓時間后，設(shè)置壓力。一邊目視觀察縮痕、毛刺等外觀狀況，一邊逐漸增加保壓。作為確定保壓壓力的常規(guī)方法，是找出保壓的“下限”和“上限”，并取其他中間值作為基準值。
注塑模具加工
注塑模具注塑成型經(jīng)驗談
保壓時間和保壓壓力設(shè)置同樣也是越簡單越好。由于注塑模具設(shè)計階段的壁厚不均勻、模具精度差等原因，往往很難僅依靠成型條件設(shè)置而制造出能夠滿足客戶要求的產(chǎn)品。
范仕達的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做注塑模具制作前技術(shù)交流分析，讓注塑模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要注塑注塑模具的歡迎聯(lián)系我們！
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